10万级净化车间标准是什么？
添加时间：2020-2-8
10万级净化车间是指车间里每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到10万级。
10万级净化车间洁净度等级的划分通常有：10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。
从换气次数角度上来说：
100000（10万）级，每小时换气18-25次，净化时间不超过40分钟。
10000（1万）级，每小时换气25-30次，净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级，每小时换气40-60次，净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：
根据悬浮粒子浓度指标，来划分空气洁净度的等级，并且粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内，根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
净化车间结构材料
1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造 。
2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。
3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
净化车间原理
一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
10万级净化车间标准
1.尘粒最大允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
2.微生物最大允许数；浮游菌数不得超过500个每立方米，沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
3.压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
10万级净化车间洁净度等级的划分通常有：10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。
从换气次数角度上来说：
100000（10万）级，每小时换气18-25次，净化时间不超过40分钟。
10000（1万）级，每小时换气25-30次，净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级，每小时换气40-60次，净化时间不超过20分钟。
各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：
根据悬浮粒子浓度指标，来划分空气洁净度的等级，并且粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内，根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
净化车间结构材料
1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造 。
2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。
3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
净化车间原理
一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
10万级净化车间标准
1.尘粒最大允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
2.微生物最大允许数；浮游菌数不得超过500个每立方米，沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
3.压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
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