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1.使用丁腈再生胶生产密封圈
丁腈再生胶具有良好的耐油性、耐热、耐磨性、可塑度高等特点。全部使用丁腈再生胶生产既能保证密封圈的性能，还能降低生产成本，改善加工工艺，为了提高丁腈密封圈性能，可与丁腈橡胶并用。
丁腈密封圈适用于汽油、硅油、石油系液压油等介质中使用。一般使用温度范围为-40-120℃。
常见丁腈密封圈应用方式有丁腈橡胶、丁腈橡胶+丁腈再生胶、丁腈再生胶。在设计配方时宜选用低硫或无硫配合体系，提高硫化效率，降低压缩永久变形，改善胶料的综合性能。.png)
2.使用三元乙丙再生胶生产密封圈
三元乙丙再生胶具有耐候性、抗老化、高绝缘、耐腐蚀、可塑性高等特点。全部使用或部分使用三元乙丙再生胶生产的密封圈表面光滑、耐候性好、耐臭氧性、耐化学性好、密封效果好，可用于醇类及酮类、高温水蒸气等环境中。一般使用温度为-55-150℃。
常见三元乙丙密封圈应用方式有三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶+三元乙丙再生胶、三元乙丙再生胶。在设计配方时合理控制硫磺的用量，拉伸强度随着硫磺用量的增大而增大，扯断伸长率会随着硫磺用量的增大而减小，压缩永久变形随着硫磺用量的增大而增大。促进剂用量增大，拉伸强度增大；用量过多，反而会降低拉强度。促进剂的用量越大，提高了交联程度，硫化胶压缩永久变形越小。硫化体系对三元乙丙密封圈胶料性能影响较大，根据密封圈性能合理控制硫磺、促进剂的用量。
密封圈制品厂家在实际生产中，可选择再生胶生产，不仅能有效降低生产成本，还能改善加工工艺。在选择密封圈胶料时根据制品性能、使用环境，选择合适的生产方式，在保证制品性能的前提下降低生产成本。在设计配方时合理选择配合，合理控制配合剂的用量，使制品性能达到最佳。
部分图片来源自网络，如有侵权，请联系客服删除
丁腈再生胶具有良好的耐油性、耐热、耐磨性、可塑度高等特点。全部使用丁腈再生胶生产既能保证密封圈的性能，还能降低生产成本，改善加工工艺，为了提高丁腈密封圈性能，可与丁腈橡胶并用。
丁腈密封圈适用于汽油、硅油、石油系液压油等介质中使用。一般使用温度范围为-40-120℃。
常见丁腈密封圈应用方式有丁腈橡胶、丁腈橡胶+丁腈再生胶、丁腈再生胶。在设计配方时宜选用低硫或无硫配合体系，提高硫化效率，降低压缩永久变形，改善胶料的综合性能。
三元乙丙再生胶具有耐候性、抗老化、高绝缘、耐腐蚀、可塑性高等特点。全部使用或部分使用三元乙丙再生胶生产的密封圈表面光滑、耐候性好、耐臭氧性、耐化学性好、密封效果好，可用于醇类及酮类、高温水蒸气等环境中。一般使用温度为-55-150℃。
常见三元乙丙密封圈应用方式有三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶+三元乙丙再生胶、三元乙丙再生胶。在设计配方时合理控制硫磺的用量，拉伸强度随着硫磺用量的增大而增大，扯断伸长率会随着硫磺用量的增大而减小，压缩永久变形随着硫磺用量的增大而增大。促进剂用量增大，拉伸强度增大；用量过多，反而会降低拉强度。促进剂的用量越大，提高了交联程度，硫化胶压缩永久变形越小。硫化体系对三元乙丙密封圈胶料性能影响较大，根据密封圈性能合理控制硫磺、促进剂的用量。
密封圈制品厂家在实际生产中，可选择再生胶生产，不仅能有效降低生产成本，还能改善加工工艺。在选择密封圈胶料时根据制品性能、使用环境，选择合适的生产方式，在保证制品性能的前提下降低生产成本。在设计配方时合理选择配合，合理控制配合剂的用量，使制品性能达到最佳。
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