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首页 > 资讯动态 > 行业动态 > 热分布和热穿透测试概念部分淆惑热分布和热穿透测试概念部分淆惑
当今，热分布测试已经是评估杀菌设备温度分布是否均匀的一个重要手段，但对于热分布测试中也存在着一些概念上的淆惑。
1. 热分布测试是验证热力杀菌设备温度分布的均匀性，以判断评估热力杀菌设备满足食品热力杀菌的能力，所以在热分布测试前首先要对杀菌设备作一个“调查”，最好了解测试的杀菌锅是否合乎规范，倘如杀菌设备不符合规范，应该按规范作局部改造或修正，使杀菌锅合乎规范，然后再作热分布测试。杀菌锅的规范可参见我国CIQ SN400.6规定，这些规定与美国FDA的规定是一致的，它是前人花了无数次试验测试才定出的。我们完全应该利用前辈的经验，不应该由某一次热分布测试去就决定改造方案，因为很多有热分布有关的因素未能规范化，往往使一次热分布测试不能代表整个杀菌锅整体的概况。
2. 热分布测试就是“找冷点”的说法是存在片面性的。有的热力杀菌工作者把热分布测试归结为“找冷点”，其实这种说法是不全面的。的确，热力杀菌设备的结构、配置、安装、操作不规范的话，会在杀菌设备中产生“冷点”或“冷区”。其实，有些冷点是固定的（如结构性的因素形成的），有些冷点是游动变化的（如导入空气因素），所以真正寻找冷点也不是那么容易，因为那么大的杀菌锅靠十几个或几十个测温点是难于寻找出冷点的位置。关键的首先要确保设备的结构、配置、安装、操作都符合规范，杀菌设备就可以没有“冷点”或“冷区”，其热分布应该是均匀的，而测试就是一个验证过程。所以尤其说“寻找冷点”还不如应先规范化结构、配置、操作方法，使热分布测试可以一次完成，并得到良好的结果。有人以为热分布应该在同一个位置做两次测试，看看两次实验同一位置的温度重复性。其实这种提法有它的片面性，因为两次连续的测试，杀菌锅本身的锅体温度是不同的，第一次一般为“冷锅”，而第二次一般而“热锅”，所以尽管是同一个位置，温度未必会重复。对于规范配置的杀菌锅，如果对“冷锅”作温度热分布测试显示均匀，就不必在同一个位置在做热分布去评估热分布的均匀性，要做也可以在不同的位置，已获得足够的数据。
3. 对“冷点”的具体对待
热分布测试过程中受杀菌锅的结构、测试产品容器大小、产品内容物品种不同（如有时用水罐替代）、产品的初温、杀菌锅本身的温度（即“冷锅”或“热锅”）不同，都会对不同测温点的温度显示有影响，所以热分布测试最好要达到杀菌恒温温度15分钟后或恒温结束后来做判断比较正确。也就是说要看该测温点的全过程，不应以某一分钟的温度来决定该杀菌设备是否符合食品热力杀菌的能力。
对于规范的杀菌锅，用纯蒸汽作为传热介质，整个杀菌锅内温度几乎都可以达到在0.56℃范围内。
而对于用热水作为传热介质的杀菌设备，鉴于热水的热焓值远低于蒸汽，其传热速度也比较慢，故杀菌设备的温度分布均匀度不如蒸汽那么快，温度分布差会比蒸汽杀菌大一些，一般能在1℃范围内波动，对于设计良好的杀菌锅，其温度差也可达到0.56℃范围内。
4. 热分布测试与排气规程设定
从热分布测试的数据和传热曲线可以来了解排气过程温度变化情况，但对于排气规程的设定绝不是一次热分布测试可以制订的。有些热力杀菌工作者凭借一次杀菌的热分布测试数据就订出了排气规程。例如曾有一个机构对一个工厂普通的不大的通用杀菌锅制定了一个排气规程是温度至少110℃，时间至少10分钟，结果工厂在操作时，为了完成这个排气规程，竟不断地关小蒸汽阀以等待10分钟的时间到达，杀菌操作工抱怨当时某一次热分布测试时，有一个阀门忘记关闭，所以花了较长时间，温度才升上来，所以制订出了上面的并不科学的排气规程。
事实上，对于通用的杀菌锅还不如采用中外法规中的排气规程。当法规中的规程不能满足温度分布要求时才另订新的排气规程较好。
5. 热分布测试与万能的升温时间的概念淆惑
有些技术公司的热分布测试人员将一次“水罐头”产品作热分布测试的数据定出了一个“升温时间”，这是非常不科学的。所谓升温时间其实包括了从通入蒸汽时间开始，包括了排气阶段，再升温至杀菌温度的总的时间。但产品是多种多样的，有传导型和对流型不同，罐型也有大有小，食品的初温也有不同都会影响到升温时间，所以用一个小的“水罐头”的热分布测试为工厂制订升温时间是极不科学的。升温时间应该由实际产品内容物来测试，其实升温时间可由产品热穿透测试来分析，不应该有一个“万能”的升温时间。
6. 产品热穿透测试条件的误区
产品的热穿透测试是通过测试产品内容物冷点温度的数据计算食品的杀菌强度以是验证判断食品安全的重要手段，有些杀菌工作者要求将产品放在杀菌锅的“冷点”位置作热穿透测试。表面上听起来似乎是有道理的，但事实上在实际操作时是很难去放在杀菌锅的“冷点”位置上的。假如知道杀菌锅有冷点的话，首先应该消除该冷点，更不应该让有“冷点”的杀菌锅投入生产运行。实践证明，提出热穿透测试位置在“冷点”的条件是存在着误区的。
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1. 热分布测试是验证热力杀菌设备温度分布的均匀性，以判断评估热力杀菌设备满足食品热力杀菌的能力，所以在热分布测试前首先要对杀菌设备作一个“调查”，最好了解测试的杀菌锅是否合乎规范，倘如杀菌设备不符合规范，应该按规范作局部改造或修正，使杀菌锅合乎规范，然后再作热分布测试。杀菌锅的规范可参见我国CIQ SN400.6规定，这些规定与美国FDA的规定是一致的，它是前人花了无数次试验测试才定出的。我们完全应该利用前辈的经验，不应该由某一次热分布测试去就决定改造方案，因为很多有热分布有关的因素未能规范化，往往使一次热分布测试不能代表整个杀菌锅整体的概况。
2. 热分布测试就是“找冷点”的说法是存在片面性的。有的热力杀菌工作者把热分布测试归结为“找冷点”，其实这种说法是不全面的。的确，热力杀菌设备的结构、配置、安装、操作不规范的话，会在杀菌设备中产生“冷点”或“冷区”。其实，有些冷点是固定的（如结构性的因素形成的），有些冷点是游动变化的（如导入空气因素），所以真正寻找冷点也不是那么容易，因为那么大的杀菌锅靠十几个或几十个测温点是难于寻找出冷点的位置。关键的首先要确保设备的结构、配置、安装、操作都符合规范，杀菌设备就可以没有“冷点”或“冷区”，其热分布应该是均匀的，而测试就是一个验证过程。所以尤其说“寻找冷点”还不如应先规范化结构、配置、操作方法，使热分布测试可以一次完成，并得到良好的结果。有人以为热分布应该在同一个位置做两次测试，看看两次实验同一位置的温度重复性。其实这种提法有它的片面性，因为两次连续的测试，杀菌锅本身的锅体温度是不同的，第一次一般为“冷锅”，而第二次一般而“热锅”，所以尽管是同一个位置，温度未必会重复。对于规范配置的杀菌锅，如果对“冷锅”作温度热分布测试显示均匀，就不必在同一个位置在做热分布去评估热分布的均匀性，要做也可以在不同的位置，已获得足够的数据。
3. 对“冷点”的具体对待
热分布测试过程中受杀菌锅的结构、测试产品容器大小、产品内容物品种不同（如有时用水罐替代）、产品的初温、杀菌锅本身的温度（即“冷锅”或“热锅”）不同，都会对不同测温点的温度显示有影响，所以热分布测试最好要达到杀菌恒温温度15分钟后或恒温结束后来做判断比较正确。也就是说要看该测温点的全过程，不应以某一分钟的温度来决定该杀菌设备是否符合食品热力杀菌的能力。
对于规范的杀菌锅，用纯蒸汽作为传热介质，整个杀菌锅内温度几乎都可以达到在0.56℃范围内。
而对于用热水作为传热介质的杀菌设备，鉴于热水的热焓值远低于蒸汽，其传热速度也比较慢，故杀菌设备的温度分布均匀度不如蒸汽那么快，温度分布差会比蒸汽杀菌大一些，一般能在1℃范围内波动，对于设计良好的杀菌锅，其温度差也可达到0.56℃范围内。
4. 热分布测试与排气规程设定
从热分布测试的数据和传热曲线可以来了解排气过程温度变化情况，但对于排气规程的设定绝不是一次热分布测试可以制订的。有些热力杀菌工作者凭借一次杀菌的热分布测试数据就订出了排气规程。例如曾有一个机构对一个工厂普通的不大的通用杀菌锅制定了一个排气规程是温度至少110℃，时间至少10分钟，结果工厂在操作时，为了完成这个排气规程，竟不断地关小蒸汽阀以等待10分钟的时间到达，杀菌操作工抱怨当时某一次热分布测试时，有一个阀门忘记关闭，所以花了较长时间，温度才升上来，所以制订出了上面的并不科学的排气规程。
事实上，对于通用的杀菌锅还不如采用中外法规中的排气规程。当法规中的规程不能满足温度分布要求时才另订新的排气规程较好。
5. 热分布测试与万能的升温时间的概念淆惑
有些技术公司的热分布测试人员将一次“水罐头”产品作热分布测试的数据定出了一个“升温时间”，这是非常不科学的。所谓升温时间其实包括了从通入蒸汽时间开始，包括了排气阶段，再升温至杀菌温度的总的时间。但产品是多种多样的，有传导型和对流型不同，罐型也有大有小，食品的初温也有不同都会影响到升温时间，所以用一个小的“水罐头”的热分布测试为工厂制订升温时间是极不科学的。升温时间应该由实际产品内容物来测试，其实升温时间可由产品热穿透测试来分析，不应该有一个“万能”的升温时间。
6. 产品热穿透测试条件的误区
产品的热穿透测试是通过测试产品内容物冷点温度的数据计算食品的杀菌强度以是验证判断食品安全的重要手段，有些杀菌工作者要求将产品放在杀菌锅的“冷点”位置作热穿透测试。表面上听起来似乎是有道理的，但事实上在实际操作时是很难去放在杀菌锅的“冷点”位置上的。假如知道杀菌锅有冷点的话，首先应该消除该冷点，更不应该让有“冷点”的杀菌锅投入生产运行。实践证明，提出热穿透测试位置在“冷点”的条件是存在着误区的。
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